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供暖锅炉

:锅炉房自动控制系统-小区锅炉房自动控制系统

时间:2019-6-3 15:07:30   作者:dxw0608   来源:注册发布   评论:0
内容摘要:锅炉房自动控制系统通过对小区室外温度、远端住户室内温度实时在线检测,依照设置的参数、供暖室内温度标准,完成对换热3通阀启闭和开度、循环泵启停转速、居民楼2通阀开度等控制、跟踪、调节,使供暖温度稳定在设定值上。并使供暖系统达到预计的高效节能运行状态。

皇家贝蒂斯官网 www.3crf.com 集中供热锅炉房自动控制系统

一、锅炉房自动控制系统系统案例
某小区锅炉房自动控制系统,采用西门子公司的S7―300DP PLC,和上位计算机等完成实时测控等任务,根据甲方需求选择适当的监测量(温度、压力、流量等)并设计专用的测控软件包,对小区4台锅炉组成的供暖系统进行自动调控。
锅炉房自动控制系统通过对小区室外温度、远端住户室内温度实时在线检测,依照设置的参数、供暖室内温度标准,完成对换热3通阀启闭和开度、循环泵启停转速、居民楼2通阀开度等控制、跟踪、调节,使供暖温度稳定在设定值上。并使供暖系统达到预计的高效节能运行状态。
该系统,可将供暖系统运行经验设置在计算机上,调节系统运行方式。在完成自动调节、报警等功能的同时,实现数据显示、管理、运行报表、打印等多项功能。通过远程联网通信端口,可与甲方总公司的生产调度管理控制系统进行数据交换。
自控系统严格按照工业标准生产,自动化程度高、适应性强、可靠性好,适用于工业应用环境。


二、锅炉房自动控制系统结构
控制系统,由现场仪表与执行机构部分、S7-300DP CPU主机和分布I/O组成系统控制部分、上位监控计算机等组成。
现场仪表温度传感器等,主要完成现场信号的测量,模拟量以4~20mA信号输出、数字量I/O信号输出。
PLC控制系统部分,主要完成现场信号的处理、运行控制算法和输出控制信号等功能。
监控计算机,主要完成系统监视、控制数据置入、系统响应记录等功能。人机界面,为全汉字操作界面。
现场仪表安装于适当的被测点。各分布I/O控制柜安装于每台锅炉附近,再汇总通过PROFIBUS总线到中控室,然后与上位计算机想联,实现通讯;监控计算机放于中控室、可选配适当的打印机、可选配热备冗余计算机。
集中供热锅炉房自动控制系统
锅炉房自动控制系统图示

2、监控计算机“监控界面”图示
该图示为其他自动控制系统“监控界面”,实际设计时根据实际情况专门设计。
3、监控计算机“锅炉实时温度趋势图”图示
监控机可以自动记录、保存一定时间内,锅炉出口温度变化趋势图,也可以增加其他被检测量变化趋势。
4、监控计算机“系统报警表”图示
   
三、锅炉房自动控制系统控制方法
该系统的自动控制,主要有3通阀、2通阀、循环水泵、烟气排放等4个自动调节部分,具体设置如下:
1、锅炉房自动控制系统自动调节回路处理
1)自动调节回路设置
出水温度自动跟踪调节回路,是滞后调节系统,采用串级调节回路。主回路为温度回路,滞后回路,为PID1;副回路为流量回路,快速回路,为PID2。另一回路为压力回路,快速回路,为PID3。烟气排放调节回路,待定。
2)自动调节回路框图
3)控制系统自动调节方法
加热炉出口温度,受多种因素的影响。需采用实时在线监测方可达到高效率运行。
a)自动调节方法
在循环水流量、系统压力稳定的基础上,该系统自动跟踪控制住户温度等检测量,使出口温度稳定于设定值。
b)自动调节过程
系统工作中,分手工与自动2个工作方式。
手动方式,PID 处于人工方式,不参与调整只跟随数据,可以人工调整温度。
自动方式,PID处于自动方式,以设定的期望值为准,完成自动跟踪。人为改变温度时,以自动跟踪的方式逐步逼近设定温度。在给定时间(可设定,默认1.0小时),无法跟踪到设定温度时,自动提示值班员,查看是否需要调整其他部分。
手动/自动切换,一般在系统接近稳态时进行,系统将以无扰动方式切换。在非稳态切换,系统将以自动调整方式运行。
2、锅炉房自动控制系统自动报警处理
为保证锅炉正常运行设置的报警信号,其报警门限根据生产需要,设置、更改,并由主控制器记忆、执行。报警程序,由不同报警原因分别调用。
3、报警信号表,略。
4、监测与控制信号表

四、锅炉房自动控制系统功能、特点系统功能
主工作界面,手动设置流量改变温度,自动跟踪设定温度
趋势图曲线,查看温度、流量、压力变化过程
趋势图放大曲线,用于分析PID工作情况、优化调整控制参数
数据浏览,查看300条定期采集的被监测信号的历史数据
参数设置,设置PID、仪表量程、报警极限等参数
报警表,查看报警点记录
系统测试,查看被监测信号AI、AO、DI、DO实时数据
用户登录,区分不同用户的操作权限
系统帮助,阅读简要使用说明
 
系统特点
系统采用实时在线测量法,测量准、精度高
系统能手动/自动无扰切换,实现温度手动调整、自动跟踪
系统采用串级PID调节算法,提高了控制精度和稳定性
系统控制参数、功能参数,可随时调整,方便地适应不同的应用环境
系统自动生成运行曲线、定时记录运行数据,方便分析原油温度变化情况
系统实时显示温度、流量、压力等控制数据
系统为全汉字人机界面,使用直观、方便
系统具有温度、流量、压力、超时等多项报警功能
系统支持多种通信方式,可多系统联网使用
系统具有看门狗功能
系统控制数据掉电?;?,可保存10年
系统的测量、控制部件温度传感器等与外接仪表或设备完全隔离,避免了外界的干扰
系统主控制器采用优秀的工业级产品,其性能先进、结构合理,具有卓越的温度特性,可在恶劣的环境下工作
 
五、锅炉房自动控制系统主要性能指标
温度调节范围   甲方设定
温度控制精度   £5
温度超调       £5
温度稳定时间   依供热系统检测
显示精度       1%
测量精度       ±0.1%
输出精度       ±0.1%
仪表电源       24VDC/1A±10%
整机电源       220VAC/3A±10%
工作温度       -100C~700C

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